| 产品特性：全液压 | 类型：液压机 | 品牌：鑫锤 |
| 型号：XC | 公称压力：120kn | 动力类型：液压 |
| 产品类型：全新 | 售后服务：一年质保 | 主电机功率：900kw |
| 重量：50-500000kg | 滑块行程：2300mm | 行程次数：45-50次/min |
| 工作台尺寸：1-1000mm | 喉口深度：1000mm | 控制形式：人工 |
| 布局形式：立式 | 作用对象材质：金属 | 适用行业：冶金 |
| 是否库存：否 | 落下质量：12200kg | 打击能量：550kj |
厂家直供（无中介）自由锻电液锤 单臂电液锤 全液压单臂电液锤
我公司自主研发的3吨单臂电液锤，3吨全液压单臂电液锤，3吨单臂电液锤技术参数，3吨单臂电液锤价格，3吨电液锤，3吨自由锻电液锤，3吨模锻电液锤，3吨单臂电液锤，3吨单臂自由锻电液锤，3吨双臂电液锤，3吨双臂模锻电液锤，3吨双臂自由锻电液锤，3吨桥式全液压电液锤，3吨桥式模锻电液锤，3吨桥式自由锻电液锤，3吨拱式电液锤，3吨拱式模锻电液锤，3吨拱式自由锻电液锤，3吨全液压电液锤，3吨全液压模锻锤，3吨全液压自由锻电液锤，3吨全液压桥式电液锤，3吨全液压拱式电液锤，3吨全液压拱式自由锻电液锤，3吨全液压拱式模锻电液锤，3吨全液压模锻桥式电液锤，3吨全液压桥式自由锻电液锤，3吨全液压单臂电液锤，3吨全液压双臂电液锤，3吨全液压双臂模锻电液锤，3吨全液压自由锻双臂电液锤，3吨全液压单臂自由锻电液锤，相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。打击力度大，速度快，故障率低，省时省力，为新老客户创造出更多的经济效益！
经过多年经验积累改进，其中，在上下高压油腔中，增加了一个油压保护阀和一个油压平衡阀，使得在锻锤过程中，更加稳定和安全。
我公司主要生产锻压设备，1-12吨全液压电液锤，该产品在国内锻造市场属第五代锻锤！
欢迎来电咨询：150-6189-1632王经理
空气锤及液气锤的时代即将过去，现迎接全液压电液锤的时代！
通常使用的***代空气锤和***代蒸汽锤，都存在一些问题：
1、空锤振动噪声大；
2、能量有效率利用率低；（空气压缩，做动率低，打击力难以提高）；
3、设备易出问题，维修成本大，维修麻烦。
在使用第三代液气锤和第四代全液压锤，这两种电液锤基本工作原理有以下两种：即进液打锤和放液打锤两种
液气电液锤（放液打）的气液驱动原理是：上腔是低压氮气，下腔是高压油腔，提锤时，通过主控阀控制快放阀合闸，下腔通入高压油，活塞带动锤头上升，同时压缩上腔氮气蓄能，打击时，通过主控阀控制快放阀打开，快速放油减压，上腔气体膨胀做功，推动锤头下行，实现打击。整个过程不断循环进行，在停留时，主控阀控制在不进出油状态下，实现停锤。
而全液压电液锤（进液打）则正好相反，工作时，上下腔都是通入高压油，同时和高压蓄能器下腔相通，打击时，通过主控阀控制高压油进入上腔，使锤头下行，同时压缩高压蓄能器上腔氮气蓄能。提锤时，通过主控阀控制上腔快速排油减压，同时蓄能器上腔气体回压，实现提锤，准备下次打击。停锤时，通过主控阀制不进不出油压，实现停锤。
电液锤优点：
1、能量利用***，节约资源；
2、设备安装使用简单；
3、设备不易出毛病，维修简单，维修成本低！
全液压电液锤相比液气电液锤要更胜一筹！
液气电液：
缺点一：是靠液气驱动，上腔是低氮气压缩膨胀做功，气体靠压缩膨胀做功的缺点在于：当活塞随着下行，上腔随着容积变大，同时压力就会随着变小，因此，会影响打击力和打击速度。
缺点二：在完成锻锤过程中，要靠主控阀和快放阀两个阀来完成，多一个阀，就多一个故障点，维修多一些麻烦。
缺点三：驱动活塞（锤杆大头）上腔是低压氮气，下腔是高压油，活塞密封是隔绝上下腔互串，密封气密封圈要求高，气难空封，因此液气锤活塞易串漏，造成锻锤中不好打。
全液压电液锤：
优点一：是靠液压驱动，上下腔都是高压油。上腔排油提锤，上腔进油打锤，液体是不会被压缩的，进多大油压压力，做功时，就会有多大压力。因此，打击速度快，打击力大！
优点二：在完成锻锤过程中，只需一个主控阀来完成进出油控制，故障点少，易维修！
优点三：驱动活塞（锤杆大头）上下腔都是高压油，活塞密封，易密封，因此比气好密封。
全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前节能、环保的新型锻造设备。工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源。
全液压与传统电液锤比较有如下优点：
1 结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔。
2 动力头的刚性结构得到了优化。
3 油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率。
4 （打击能量比传统的电液锤要大）打击能量可调范围大。
5 无跳锤，连击现象。
6 系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。
7 系统上简化了管路，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，从而降低了用户的维修成本，提高了经济效益。
8 采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换猪缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益。
9 特别适合连续生产作业。
10 动力头易损配件少，费用低。
11 相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。
基于以上优点，全液压是电液锤的发展方向，在目前液气式电液锤的基础上，进行了较大的技术更新和升级。
技术参数
使用现场
***代电液锤为单作用式，即液压抬锤，落锤作功。这种电液锤锤头质量大、速度低、能量小，设备锻打锻件的范围、生产效率都受到很大限制。
***代电液锤为气液双作用式，即抬锤为液压，打击能量由重力做功与气体膨胀做功相结合。这种电液锤与***代相比，在同等落重条件下，锤头速度高，打击能量、打击频次、生产效率、锻件规格都比前者大。
第三代电液锤为双液压作用式，又称全液压电液锤即抬锤和打击都是液压直接作用于锤头运动部件上，而不是由气体直接作用的锤杆活塞上。
全液压电液锤因其响应快、可靠性高被国内外公认为是最为***的技术，受到诸多国家的重视并予以开发。
（1）锤头的提升和打击全以液压为动力。即锤杆活塞上、下腔是液压油驱动，其优点为：A、密封比气体工作状况好，不存在油气互串的问题，锤杆活塞密封寿命长，一般可达两年以上。B、取消了三杆式的两根气杆，四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封，简化了结构，******了“气杆漏气”这一问题，降低氮气消耗量，提高了设备正常运转率，大大闰少了故障环节和维修工作量。
（2）采用泵~蓄能器联合传动型式。锤头的提升和打击均由蓄能器和油泵联合供油，不仅节省了装机容量，而且整个系统响应快、灵敏度高，加之抬锤时锤杆活塞上腔无气体压力作用，所以抬锤快、打锻频次高。对于自由锻锤来说便于工作翻动，对于模锻锤来说减少了闷模时间，提高模具寿命，还可使一些锻打两头的锻件一火成形，节约了加热能源、减少了材料损耗、提高了生产效率、增加了经济效益。
（3）液压系统采用大口径组合式锥阀控制锤头提升、打击、停止、慢降等动作，而大口径组合式锥阀又是由操纵系统手动式的一个小滑阀起先导阀作用来控制。其特点是：
A、先导阀质量小，惯性小，操纵手柄的力很轻。
B、对液压油的温度、粘度、清洁度要求不高，可长期连续工作，无需更换液压油。
对于油的粘度要求不太严格，一般20#、30#、40#的机械油都能用，甚至将此几种油混合也能正常工作。总之，只要油液里没有焊渣、铁屑等坚硬的东西，油压系统就能正常工作。由于系统采用大口径组合式锥阀，所以阀口密封性好，不易漏损，能量损失小，油不易发热，阀门寿命长，一次调好后，可常年不用维修。
（4）取消了锤杆活塞上腔封闭气室，锤头打击时可为进油打击，活塞下腔的油便排到上腔。活塞润滑条件改善，润滑效果更好，油液不断交换，油温低，密封不易老化，寿命长。另外当锤头提升时，活塞上腔的油再排回油箱。这样，回油速度低，流阻小，不会发生油箱或回油管打胀的现象。
（5）锤杆直径比一般电液锤直径粗，且跟锤头之间有一个多自由度的锤头连接装置，锤杆、密封、导套均不受锻件偏心打击带来的力矩影响。提高了锤杆系统的使用寿命，一般自由锻造使用寿命都在二年以上。
（6）蓄能器活塞和锤杆活塞相比，线速度小，仅为锤杆的1/6-1/9；行程短，仅为锤杆的1/3左右，且无偏心载荷，活塞上下力基本平衡，压差极小，蓄能器的可靠性更高。
（7）选择高压大流量柱塞泵（P=31.5MPa，Q=400L/min），低压使用（一般工作压力都在10MPa以下），可使泵的容积效***，液压系统振动小，噪音小，牢固可靠，泄漏少，使用寿命长。
（8）锤头处于非工作状态时，液压系统可自动卸荷，减少油温发热。
（9）根据用户现场情况及使用要求，可提供动力头与锤身为集成式和分离式两种，由用户选择：
（10）根据自由锻和模锻设备不同，操作机构可手动操作，也可脚踏操作。
