我公司自主研发的1吨单臂电液锤 1吨全液压单臂电液锤 1吨单臂电液锤技术参数 1吨单臂电液锤价格 电液锤 自由锻电液锤 模锻电液锤 单臂电液锤 单臂自由锻电液锤 双臂电液锤 双臂模锻电液锤 双臂自由锻电液锤 桥式全液压电液锤 桥式模锻电液锤 桥式自由锻电液锤 拱式电液锤 拱式模锻电液锤 拱式自由锻电液锤 全液压电液锤 全液压模锻锤 全液压自由锻电液锤 全液压桥式电液锤 全液压拱式电液锤 全液压拱式自由锻电液锤 全液压拱式模锻电液锤 全液压模锻桥式电液锤 全液压桥式自由锻电液锤 全液压单臂电液锤 全液压双臂电液锤 全液压双臂模锻电液锤 全液压自由锻双臂电液锤 全液压单臂自由锻电液锤，相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。打击力度大，速度快，故障率低，省时省力，为新老客户创造出更多的经济效益！

经过多年经验积累改进，其中，在上下高压油腔中，增加了一个油压保护阀和一个油压平衡阀，使得在锻锤过程中，更加稳定和安全。

我公司主要生产锻压设备，1-12吨全液压电液锤，该产品在国内锻造市场属第五代锻锤！

欢迎来电咨询：150-6189-1632王经理

空气锤及液气锤的时代即将过去，现迎接全液压电液锤的时代！

通常使用的***代空气锤和***代蒸汽锤，都存在一些问题：

1、空锤振动噪声大；

2、能量有效率利用率低；（空气压缩，做动率低，打击力难以提高）；

3、设备易出问题，维修成本大，维修麻烦。

在使用第三代液气锤和第四代全液压锤，这两种电液锤基本工作原理有以下两种：即进液打锤和放液打锤两种

液气电液锤（放液打）的气液驱动原理是：上腔是低压氮气，下腔是高压油腔，提锤时，通过主控阀控制快放阀合闸，下腔通入高压油，活塞带动锤头上升，同时压缩上腔氮气蓄能，打击时，通过主控阀控制快放阀打开，快速放油减压，上腔气体膨胀做功，推动锤头下行，实现打击。整个过程不断循环进行，在停留时，主控阀控制在不进出油状态下，实现停锤。

而全液压电液锤（进液打）则正好相反，工作时，上下腔都是通入高压油，同时和高压蓄能器下腔相通，打击时，通过主控阀控制高压油进入上腔，使锤头下行，同时压缩高压蓄能器上腔氮气蓄能。提锤时，通过主控阀控制上腔快速排油减压，同时蓄能器上腔气体回压，实现提锤，准备下次打击。停锤时，通过主控阀制不进不出油压，实现停锤。

电液锤优点：

1、能量利用***，节约资源；

2、设备安装使用简单；

3、设备不易出毛病，维修简单，维修成本低！ 

全液压电液锤相比液气电液锤要更胜一筹！

液气电液：

缺点一：是靠液气驱动，上腔是低氮气压缩膨胀做功，气体靠压缩膨胀做功的缺点在于：当活塞随着下行，上腔随着容积变大，同时压力就会随着变小，因此，会影响打击力和打击速度。

缺点二：在完成锻锤过程中，要靠主控阀和快放阀两个阀来完成，多一个阀，就多一个故障点，维修多一些麻烦。

缺点三：驱动活塞（锤杆大头）上腔是低压氮气，下腔是高压油，活塞密封是隔绝上下腔互串，密封气密封圈要求高，气难空封，因此液气锤活塞易串漏，造成锻锤中不好打。

全液压电液锤：

优点一：是靠液压驱动，上下腔都是高压油。上腔排油提锤，上腔进油打锤，液体是不会被压缩的，进多大油压压力，做功时，就会有多大压力。因此，打击速度快，打击力大！

优点二：在完成锻锤过程中，只需一个主控阀来完成进出油控制，故障点少，易维修！ 

优点三：驱动活塞（锤杆大头）上下腔都是高压油，活塞密封，易密封，因此比气好密封。

全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前节能、环保的新型锻造设备。工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源。

全液压与传统电液锤比较有如下优点：

1 结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔。

2 动力头的刚性结构得到了优化。

3 油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率。

4 （打击能量比传统的电液锤要大）打击能量可调范围大。

5 无跳锤，连击现象。

6 系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。

7 系统上简化了管路，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，从而降低了用户的维修成本，提高了经济效益。

8 采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换猪缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益。

9 特别适合连续生产作业。

10 动力头易损配件少，费用低。

11 相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。

基于以上优点，全液压是电液锤的发展方向，在目前液气式电液锤的基础上，进行了较大的技术更新和升级。

技术参数

使用现场